感应锻造炉，脱碳是怎样发生的?怎样鉴定脱碳层？采用哪些措施可防止或减少钢制品加热时的脱碳？

 

  1.感应锻造炉 钢中的碳与加热介质作用，使工件表层碳含量降低的过程称为脱碳。气体介质中的氧化性组分C02、H20、O2,都属于脱碳性组分，还原性组分H2也有脱碳作用，盐浴中的Fe0也会使钢脱碳。制中的碱与C02、Hz0、H2,产生的化学反应可用下列反应式描述。

 

 

 2.感应锻造炉 钢制品在能使之脱碳的气体介质巾加热时，首先与脱碳纽分发生反应的是工件表面奥氏体中的碳。反应的结果是使这里的奥氏体碳浓度降低，促使内部奥氏体中的碳原子向外扩散。表面奥氏体中的碳不断与介质反反应而消失，内部奥氏体中的碳则不断向外扩散，使那里的奥氏体碳浓度也有所降低，最终形成具有一定厚度的脱碳层。

 

    感应锻造炉，脱碳层内奥氏体碳浓度变化的总趋势是由表及里逐渐增高，具体分布特征取决于钢及加热介质的化学成分以及加热温度和保温时问。经常遇到的情况是，钢制品加热脱碳后缓冷，靠近表面有一个全脱碳层。在微镜下观察，全脱碳层的硅微组织全部是铁素体。与全脱碳层毗邻的是半脱碳层，这里的显微组织姓铁素体+珠光体。越靠近全脱碳层，珠光体数量越少。采用显微分析，可以比较容易地测定退火工件的全脱碳层及半脱碳层厚度。

 

  3.感应锻造炉，防止钢制品热处理加热脱碳的措施与防氧化基本相同。须要注意的是，钢在氢气巾加热不发生氧化，但会脱碳；另一方面，使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时，对于气氛的化学成分需要适当控制，小仪要防止脱碳，而且要注意增碳问题。

 

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