工业电磁感应加热炉齿轮运转时，常常是一对或多个齿轮啮合在一起。齿轮必须有一定的精度，才能保持良好的接触。但齿轮渗碳或碳氮共渗后还要进行淬火、回火，难免产生尺寸畸变和形状畸变，都将影啊齿轮的精度。渗碳和碳氮共渗齿轮的热处理畸变形式。
工业电磁感应加热炉加剧渗碳及碳氯共渗齿轮畸变的因素很多，主要有： (l)形状对称性及截面均匀性差，轮幅刚度差； (2)材料的晶粒度不均匀，带状组织严重，淬透性带宽； (3)齿坯锻造流线不对称，锻候冷却不均匀； (4)预备热处理时加热温度过高或过低，冷却不均匀； (5)切削量过大，工艺孔位置不当； (6)最终热处理时，加热不均匀，夹具设计不合理，冷却剂及冷却规范选择不当，渗层质量不均匀。
工业电磁感应加热炉生产中应从这些方面进行控制，并根据在生产中的实际畸变规律调整齿轮热处理前的加工裕量以补偿热处理后的畸变。 生产中常用50件齿轮在确定的条件下进行冷加工和热处理，经过对热处理前后齿轮几何参数的测量，对其测量数据进行统计处理，掌握其畸变趋势，然后移动公差带位置。
工业电磁感应加热炉控制齿轮外形畸变在热处理操作上还有一些措施，即：(1)注意齿轮在渗碳时的装卡方法以及淬冷时进入冷却剂的方式； (2)采用补偿垫圈，减小热处理畸变的不均匀性； (3)采用马氏体分级淬火； (4)采用压床淬冷。控制渗碳齿轮花键孔精度，可采用：(1)套芯棒淬冷；(2)补偿垫圈；