数控淬火机床，感应加热表面淬火可能产生哪些缺陷？
数控淬火机床，感应加热表面淬火可能产生的缺陷有以下几种：
1.硬度不够高钢材碳含量偏低，冷却操作缓慢，因而使加热层快冷前有一段缓冷时间，组织中出现珠光体；冷却水量不足或水压过低，使淬火冷速偏低；加热温度偏低，使奥氏体中碳浓度不均匀等等，都是感应加热表面淬火硬度偏低的原因。出现这种缺陷后，应通过金相检验、化学分析确定原因，采用针对性措施加以解决。数控淬火机床
2.数控淬火机床，出现淬业裂纹 感应加热表面淬火工件开裂的可能原因有以下几种：
(1)过热感应加热表面淬火因过热而开裂是一种常见现象。这种裂纹主要出现在工件的尖角、键槽、圆孔和棱边等易于过热的部位。在出现裂纹的部位取样，在金相显微镜下观察马氏体是否粗大，即可鉴别开裂是否由过热引起的。
(2)重复淬火返修件重新淬火前必须进行退火、正火或高温回火，否则很可能在甫新淬火时产生裂纹。
(3)钢材碳含量偏高或存在大块夹杂物，都容易使工件在表面淬火时开裂。
(4)冷却速度过大 高碳钢及合金钢工件表面淬火时可能因冷速过大而开裂。针对性的措施是更换淬火介质、调整喷射液的压力、缩短冷却时件或改变冷却方式。
(5)研磨开裂有些表面淬火工件，磨削后发现裂纹。这些裂纹可能是在淬火时形成的，也可能是因磨削工艺不当而产生的。鉴别是否磨削开裂，可用5%苦味酸溶液对工件表面进行浸蚀，若裂纹区浸蚀后色调较深（发黑），即可判定它们属于磨削开裂。另种办法是根据裂纹的走向来判断：若裂纹与砂轮磨痕垂直，即可判为磨削开裂。
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